Produktion
Vi driver en kontinuerlig effektivisering av vår produktion för att kunna erbjuda våra kunder korta ledtider, hög kvalité, låga priser och säkra leveranser.
Vi har en lång erfarenhet av att ta fram skräddarsydda gummiprodukter för industrins och handelns behov, men vi har också en del egna artiklar. Vår produktion är speciellt anpassat för att tillgodose högt ställda krav för små och medelstora serier. Därför kan man återfinna flera av Sveriges ledande företag inom verkstads- och exportföretag som kund hos KIG AB.
I nedanstående ger vi en kortfattad orientering om våra arbetsmetoder och maskinpark.
Verktyg och komponenter
Vår verktygsavdelning kan framställa formverktyg och stålkomponenter med kort leveranstid och till låg kostnad.
Vi använder datorstyrda bearbetningsmaskiner med CAD/CAM-teknik med CamWorks. Till ritningsarbeten används programmet SolidWorks. Fräsningen av verktyg sker med vår 4-axlig Quaser-fleroperationsmaskin.
För svarvning används CNC-svarv Takang TNC-460NX. Kapning av rör, balkar och stång sker i en bandsågsautomat Bomar STG320GA. Dessutom finns en Jacobsen-planslip och svetsutrustning för TIG-, MIG- och gassvetsning.
Nästa alla metallkomponenter genomgår blästring innan man lägger gummi på dem. För detta har vi en slungrensningsmaskin CM-1000 och ett blästerrum Wheelabrator för fristråleblästring av stora föremål.
Kompressionspressning
Vid kompressionspressning placeras ett klippt eller skuret gummiämne i formrummet. Man använder viss överladdning för säkrare utfyllning av kaviteterna. Efter laddningen stängs pressen, vars bord är elektriskt uppvärmt, och vulkaniseras under tryck. Vulktiden är beroende på många olika faktorer och varierar från ett par minuter för tunnväggiga föremål till flera timmar för tjockväggiga stora produkter.
Metoden karakteriseras av enkelhet och kräver relativt billiga formverktyg. Användning av armeringsmaterial (metaller, cordväv) är möjlig. Produktionstakten blir dock förhållandevis låg,varför metoden är lämpligast vid små serier.
KIG har sex stycken kompressionspressar med bordstorlek upp till 700x750 mm och med låskraft på 300 ton samt en specialpress (tillverkning av isrivarskär för vägplogar).
Sprutpressning / Formsprutning
Vid sprutpressning pressas gummit med hjälp av en hydraulkolv från injektions-cylinder till kaviteterna. Förberedning av gummiämnet blir mycket enklare och gummit värms upp vid flytning genom injektionskanaler, varför vulktiden kan förkortas väsentligt.
Man uppnår bättre måttoleranser och mindre skäggbildning än vid kompressionspressning. Nackdelarna än främst att verktygen blir mer komplicerade och dyrare samt att större krav ställs på gummimaterialets viskositet. Metoden är lämpar sig bäst för mellanstora serier.
Vi förfogar över tre transferpressar med bordstorlek upp till 600x600 mm och med låskraft 250 ton samt tre vertikala injektionsmaskiner med låskraft 160 ton och bord 430x510 mm.
Dessutom pågår en produktionsstudie av termoplastiska elaster med hjälp av en Arburg Allrounder-horisontalspruta
Lining
Med lining menar vi gummering för hand då gummit läggs på en förbehandlad yta och därefter sker vulkanisering i en autoklav vid förhöjd tryck och temperatur. Autoklavens storlek bestämmer storleken på föremål som kan gummeras. Vår autoklav har diameter 1600 mm och mantellängd 2500 mm.
Den största fördelen med arbetssättet är att man inte behöver ha något formverktyg och även mycket stora eller enstaka föremål med komplex form kan gummeras. Nackdelen jämfört med formpressning är att metoden är långsam och nästan uteslutande hantverk, vilket innebär en relativt hög styckekostnad.
Vi kan belägga föremål med maximala mått på Ø1600 x 2500 mm, vilket alltså är måtten på vår autoklav. Oftast gäller gummeringsarbeten in- eller utvändig beklädnad av en stålstomme som tillhandahålles av kunden, men vi kan även leverera kompletta konstruktioner.
